一、蓝泥用于CFB锅炉密相区防磨

循环流化床锅炉磨损的重灾区在卫燃带浇注料以上部位,此部位是炉膛密相区,燃烧颗粒密度大,并且煤粉从上而下的流速在这里也较大,因此这个部位的磨损程度较之其他部位要严重得多,尤其是水冷壁是非让管的锅炉,由于浇注料平台的存在,燃烧物在此形成涡流,从而加剧对水冷壁管的冲刷磨损。综合以上原因,我们往往会看到很多流化床锅炉在卫燃带浇注料上沿水冷壁管磨损非常严重。对于这种情况传统的修复方式有以下几条:

1、局部焊补:对于冲刷严重的局部位置很多企业会采用焊补再打磨的方法处理。这种方法,一个是很难打磨平整,即使焊口部分有很小的凸台,也会加剧管壁磨损,第二是没有从根本上解决浇注料平台的涡流问题,属于权宜之计。 

2、整体换管:费时费力、劳民伤财,除非爆管或将要爆管,一般不会采取。

3、实施超音速电弧喷涂:电弧喷涂的涂层厚度存在局限(小于1mm);对于局部不均匀磨损的修补,喷涂实施困难且成本较高;在浇注料和水冷壁管的交界线上存在喷涂死角,而磨损区域恰恰在这个位置,这是喷涂的最大弱点。 

4、增加浇筑料高度:增加浇筑料高度虽然可以有效覆盖磨损部位,但浇注料不具可塑性,不能做成像蓝泥一样特有的延缓磨损的形状,而且浇注料厚度较大,对锅炉蒸发量会有一定影响。

随着这些问题的出现,我们希望能有一种特殊的保护层能把这个部位“屏蔽”。意蓝公司独家引进的意大利防磨材料“蓝泥”,基本可以解决这个问题。通过蓝泥在水冷壁管与卫燃带处特殊的施工工艺,可以根据锅炉磨损情况,在水冷壁管上做到任何形状和高度,而不增加厚度(厚度约为壁管正侧0.5cm-1cm左右)。

经过我们长期施工经验的积累和施工工艺的改进,蓝泥防磨已经被越来越多的客户所认可。

这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉,效果尤为明显。 

这种方法亦可用于水冷壁管局部磨损的修补。    

二、蓝泥用于脱落浇注料的修补 

蓝泥应用于循环流化床锅炉,不但是一种优异的防磨材料,同时也是一种良好的修补材料。

在循环流化床炉的运行过程中,会发生一些浇注料的脱落和裂缝现象,由于发生部位多是返料器、水冷屏下方等密相区,所以对这部分的管路比别的地方更易造成磨损。那么发生这种情况后,通常的方法是使用浇注料或可塑料来修补,修补时首先要将骨料、结合剂、凝固剂等混合搅拌,然后在修补部位做适宜的模板、模具,然后再进行浇注修补,修补以后还要等材料基本固化成型再拆掉模板,此后还要严格按升温曲线来逐步烘炉,费时费力,相当不经济。

如果用蓝泥来修补,只需将蓝泥切片捣打于破损部位,施工后可立即点炉,省时省力,方便快捷。其方法如下:

将脱落的浇注料部位用专用工具修成不小于40mm直角下陷,即修补的厚度要不少于40mm。用毛刷将修理部位清扫干净(必要时用水冲刷一下),将蓝泥用刀具切片后,新鲜的一面贴于修补部位,然后用橡皮锤用力捣打密实,使之与原浇注料牢固结合并形成一个平面。(注意:浇注料脱落处必须有裸露的销钉,甚至必要时再横向焊接一些销钉),前后十几分钟即可完工。经实践证明,用蓝泥修补浇注料,是一种有效的选择。

可用蓝泥防磨施工和修补的部位很多,比如密相区浇注料、旋风筒、水冷屏、中心筒、返料器等等,施工只需捣打,无需模板、模具,简单、省时、牢固。

三、蓝泥用于卫燃带的防磨处理工艺 

 (一)销钉焊接 

1、水冷壁管的焊接销钉应采用流化床锅炉专用销钉, 长度为2.5cm左右,也可使用相应长度的V型销钉。 

2、如采用不锈钢销钉则必须使用标号略高的不锈钢焊条焊接。 

3、焊接时应有一人用专用工具持注销钉,另一人焊接,销钉应适当向上向外倾斜,焊接销钉应采用左右交叉式排列,每相邻的两个销钉的间距约为4cm至5cm左右。 

4、销钉焊好后,应将其周围的焊渣除去,并用毛刷将焊接部位清扫干净。

(二)蓝泥施工

1、蓝泥施工前应用毛刷将浇注料与壁管结合部仔细清扫干净,使其缝隙中也不能留有一点灰尘,必要时可用少量水冲刷。

2、将蓝泥用干净的泥刀切片,新鲜的一面贴于壁管上,然后用橡皮锤捣打坚实,壁管前侧不应捣打过厚,一般应在0.5--1cm左右,管板部位应以覆盖销钉为宜。 

3、捣打应用力均匀,密实,不应有明显的接缝,蓝泥与施工面之间不应留有气体,捣打次数应在三次以上,直至料胚表面出现湿润为止。捣打过程中可用湿布擦拭橡皮锤,以免工具与蓝泥之间出现粘连现象。 

4、下部浇注料与壁管结合部位应尽量填平,使之有一个较为平滑的过渡。 

5、蓝泥施工面上部与壁管结合部位应处理成随管壁波动的小平台形式,这样在运行过程中该部位就会有小部分的煤灰堆积,从而使燃烧颗粒在此位置形成软着陆,以减轻对壁管的冲刷。 

6、仔细检查所有施工面,不应存在过于凹凸的部位,并将其整体修缮美观。 

7、如施工面积较大,可用焊条每隔15cm左右插一些小排气孔,已利在烘干过程中排出内部气体。 

8、蓝泥施工后可随时点炉起火,无需烘炉。