蓝泥防磨技术
一、关于蓝泥
意大利瑟马公司生产的SIRPLAST PH 70 MU是一种高档耐火防磨塑性材料,它有着优异的耐磨性和可塑性能,能耐受1600℃的高温,广泛适用于电力、冶金、钢铁等行业,我公司自2005年独家引进该产品到国内以来,在循环流化床锅炉防磨方面得到了很好的应用,尤其在流化床锅炉密相区防磨、浇注料修补方面更是积累了丰富的经验,收到良好的效果。(原产地证、产品质量合格证)。
蓝泥(SIRPLAST PH 70 MU)特性及参数
产品类型(PRODUCT TYPE) 塑性混合料(PLASTIC MIX)
主要成分(MAIN COMPONENTS) 多铝红柱石(Mullite)
最高使用温度(T MAX ℃) 1600 ℃
包装(PACKAGING) 25 KG BOXES
保存期限(SHELF) 18 MONTHS
所需材料计算(REQUIRED MATERIAL) 2.65t/m3
蓝泥防磨耐火材料
()储存:应放置背阴处,避免阳光照射,冬天防冻)
CHEMICAL ANALYSIS MORMS METHODS UNITS TYPICAL VALUES
化学分析 标准/方式 单位 标准值
Al2O3 XRF % 73
SiO2 XRF % 19
P2O5 XRF % 3
Fe2O3 XRF % 1
物理特性(PHYSICALCHARACTERISTICS)
冷压应力 (CCS ℃ MPA)
300℃烘铐24小时 PRE/R27 MPa 35
1500℃烘铐5小时 PRE/R28 MPa 55
永久线性变化(PERMANENT LINEAR CHANGE)
1500℃烘铐5小时 PRE/R28 % 0.2
800℃时热传导 ASTMC-417 W/mK 1.82
1000℃ ASTMC-417 W/mk 1.74
1200℃ ASTMC-417 W/Mk 1.70
意大利瑟马公司产品图册
二、蓝泥的应用特点
1、总体施工简单,安全,时间短。不像热喷涂施工那样需要繁杂沉重的施工设备,只需简单的瓦工工具即可施工,因此适合长距离快捷施工。
2、施工不受天气、空气湿度等的影响,较为方便。
3、无需对壁管表面进行处理,施工不损伤基材,不改变基材的材质。
4、可在炉膛水冷壁管任何区域实施,可根据磨损状况施工任意形状,而在壁管前侧最薄厚度可做到1cm而不变形,这是一般耐火材料所不能做到的。
5、在炉膛内严重磨损区域做防磨梁式施工,可有效保护防磨梁下部的水冷壁管免受床料冲刷,与金属喷涂或者FM-8纳米防磨涂料配合使用,其使用周期可达4年以上,且后续维护费用极低。
6、实践证明其在炉膛密相区、落渣管、吊屏、返料器等部位浇注料的修补具有很好的效果。其施工简单易行,开箱即用,无需模板、修补后可直接点炉,效果优异。
密相区严重冲刷部位用蓝泥防磨梁屏蔽
三、蓝泥防磨梁技术
众所周知,循环流化床锅炉磨损的重灾区在卫燃带浇注料以上密相区,该区域床料密度大,流速高,因此磨损程度较其他部位要严重得多。对于这种这种情况,传统的维护方式是实施超音速电弧喷涂防护,然而电弧喷涂只能补“面”,而不能补“点”,并且由于涂层厚度的局限,对于水冷壁管局部严重“八字”磨损的状况几乎无能为力,从而造成爆管频发的困扰。
出现类似沟槽式磨损问题,以往一般是用电焊修补或再喷涂一层电弧喷涂层。但根据经验,这种方法往往不能得到好的效果,如何能有一种特殊的方式能把这个磨损区域永远“屏蔽”?通过十几年的施工和运行经验,我公司采用蓝泥防磨梁技术,基本可以解决这个问题。
这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉,效果尤为明显。
蓝泥防磨梁
四、组合防磨专利技术
现阶段国内循环流化床锅炉的防磨方式较多,并且各具特点,但却都不能达到令人满意的效果,即便是蓝泥防磨和电弧喷涂防磨也不例外。就水冷壁管的防磨而言,首先电弧喷涂施工由于受涂层厚度影响,其可以防止水冷壁管的均匀磨损,而对沟槽式磨损却无能为力。
蓝泥的弱点是上部小平台虽然可以使床料实现软着陆,以延缓磨损,但涡流的产生也会不可避免导致磨损。
根据以上方式的特性和流化床锅炉的特点,结合我公司技术人员施工经验,我们在国内首创了采用“蓝泥”和超音速电弧喷涂组合施工的防磨方法。
组和防磨示意图
即先在防磨施工面上部采用超音速电弧喷涂施工,然后在下部采用蓝泥施工,并且蓝泥施工面上部适当覆盖电弧喷涂层。如此一来,两种方法的优点都被保留,缺点都被弥补,从而使锅炉的防磨周期大大延长。
组合防磨施工效果
组合防磨施工一年后效果
这种方法无论是对磨损较严重密相区、还是配合防磨梁使用,都有很好的效果。
另外,通过蓝泥在水冷壁管与卫燃带处特殊的施工工艺,可以根据锅炉磨损情况,在水冷壁管上做到任何形状和高度,而厚度仅为1cm左右。
五、锅炉四角防磨专利技术
由于循环流化床锅炉炉膛四角是炉膛内床料密集和轨迹改变之处,因此很容易在此部位产生磨损,又因为设计或安装问题,有些锅炉四角的鳍片和两侧的水冷壁管在这里形成很深的沟槽,这样在沟槽内就又形成了另外的涡流,所以致使在此产生较之其他部位严重的磨损
针对这种情况,一些厂家采用了各种防磨措施来补救,但效果一直不理想。其中之一就是加高四角浇注料的方法,这种方法虽然能延缓磨损,但由于磨损产生的根源没解决,浇注料上部的涡流依然存在,另外床料经过平台上部改变方向,还会对相邻壁管产生冲刷,所以在较短时间内依然会产生严重磨损。
近期有一些锅炉建设之初,设计院就设计在锅炉四角把浇注料一直打到炉顶,这样一来,涡流基本消除了,但是通过停炉检查发现,由于浇注料骨料颗粒较大,这样就在突出的大颗粒一侧产生了严重磨损。
锅炉四角施工浇注料后磨损情况
根据上述锅炉四角磨损的特点,我公司特推出一种新的防磨方式,即用蓝泥代替浇注料做四角防磨。蓝泥的骨料粒度小,并结合我公司锅炉四角防磨专利技术的特殊施工工艺,已经成功为很多客户进行施工,实践证明,上述情形得到极大改善。
锅炉四角蓝泥防护 锅炉四角蓝泥修补面
六、蓝泥用于脱落浇注料的修补
蓝泥应用于循环流化床锅炉,不但是一种优异的防磨材料,同时也是一种良好的修补材料。在循环流化床炉的运行过程中,会发生一些浇注料的脱落现象,其发生部位多在炉膛密相区、吊屏、返料器、落渣管等区域,浇注料脱落后,床料会对裸露的炉管造成直接冲刷。发生这种情况后,通常的方法是使用浇注料来修补,修补工艺首先要将骨料、粉料、结合剂、固化剂等混合搅拌,然后在修补部位做适宜的模板、模具,然后再进行浇注修补,修补以后还要等材料自然固化成型再拆掉模板,此后还要严格按升温曲线来逐步烘炉,费时费力,相当不经济,即便用可塑料来修补,虽然不需要烘炉,但也需要繁琐的配比、混撵,并且还要在短时间内把材料用完,不然很快就会硬化。如果用蓝泥来修补,只需将蓝泥打开包装,直接切块捣打于破损部位,施工后可立即点炉,省时省力,方便快捷,而且易储存,可备用。其方法如下:
将脱落的浇注料部位用专用工具修成不小于40mm直角下陷,即修补的厚度要不少于40mm。用毛刷将修理部位清扫干净(必要时用水冲刷一下),将蓝泥用刀具切片后,新鲜的一面贴于修补部位,然后用橡皮锤用力捣打密实,使之与原浇注料牢固结合并形成一个平面。(注意:浇注料脱落处必须有裸露的销钉,必要时和龟甲网配合使用),前后十几分钟即可完工。施工只需要捣打,无需模板模具,省时省力、牢固可靠。
落渣管端部蓝泥修补 燃气喷口蓝泥修补
七、耐火防磨材料--国产蓝泥
国产蓝泥耐火防磨材料是一种专用于电力循环流化床锅炉防磨处理的高档耐火塑性材料,它综合并借鉴了国外同类产品的构成和特点,结合我公司十多年经营并施工数度品的成功经验,我公司联合国内某耐火材料研究机构共同研制生产了国产蓝泥。国产蓝泥的综合指标完全达到国外相关产品要求,经过多年的实际施工应用,取得了较好的防磨效果,得到了客户的一致认可和好评。