技术领域

本发明涉及一种防磨涂料，具体涉及一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料。

背景技术

近年来，循环流化床锅炉以其环保、节能、高效的特点被发电、供热企业广泛应用，但由于其运行原理和使用的燃料热值低等原因，在生产运行中往往造成锅炉“四管”的严重磨损，导致爆管停炉等事故频频发生，对企业的生产和安全造成很大损失。目前针对硫化床锅炉“四管”的防磨措施主要是超音速电弧喷涂，机关熔敷等技术，但这些技术普遍都有施工设备繁多、工艺复杂、成本高、工期长等缺点，比如电弧喷涂一天只能施工25平方米左右，每平方米造价在1300元左右，而金属熔敷每台设备每天则只能施工2平方左右，造价更是高达7000元每平方，这显然与热电生产所要求的锅炉检修周期短、造价低的特点所不能适应。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料，高温耐磨性强、抗硫腐蚀性好，在锅炉升温及运行状态下不起皮、不起泡、不脱落，与各类金属基材表面具有极强的结合性能和抗热震性能。

本发明所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料，包括结合剂和粉料，发明制备的结合剂透明或略带色稠状液体，粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，易溶于水。本发明制备的粉料为微粉，黄土色或棕红色，耐火度1700摄氏度以上。

使用时，将结合剂和粉料按照1.0-1.2：0.8-1的比例充分混合，用搅拌器搅拌20分钟左右，使结合剂、粉料充分融合，后用滤网过滤。施工时须先用喷砂或角磨机将炉管表面氧化清除，并使之具有一定粗燥度，然后使用涂刷或喷涂的方式将涂料均匀涂敷于基材表面，涂层在24小时之内将自然干燥，磨损严重处可干燥后再涂刷一遍。施工完毕可立即点炉，无须烘干。

综上所述，本发明具有以下优点：

（1）本发明产品在常温下经24小时以内可自然固化，在炉内高温条件下可烧结成表面致密、光滑、坚硬的陶瓷体。

（2）本发明产品具有高温耐磨性强、抗硫腐蚀性好的特点，且具有很高的结合强度、粘结性和抗热震稳定性。

（3）本产品在锅炉升温及运行状态下不起皮、不起泡、不脱落，与各类金属基材表面具有极强的结合性能和抗热震性能。

（4）可有效防止炉管结灰、结焦现象。

（5）可用作锅炉金属喷涂后的封孔剂，防磨、防腐效果大大优于一般封孔剂。

（6）本发明是一种针对流化床锅炉“四管”的耐火防磨涂料，该涂料经在多台循环流化床锅炉上使用，具有优异的耐火性、抗磨性和良好的结合强度，尤其是具有高效的使用效率，每天可施工100平方左右，是目前普遍使用的防磨技术所达不到的。

（7）本申请制备粉料的原料包括氧化铁红，使烧结后涂料的颜色为红色或浅红色，以利于锅炉管和涂料的区分，并使涂料外观显美观、高档；此外，氧化铁红的添加使涂料在炉内高温条件下烧结后颜色保持红色或浅红色不变，与烧结之前颜色一致。