确保超音速电弧喷涂工程质量、效率的条件

一次完美的循环流化床锅炉喷涂工程，必须具备下列条件：

1、首先要确保施工作业区通风良好，施工作业中人员视线清晰，施工平台或脚手架安全可靠，设备移动方便。

2、施工前应由专业水平的项目经理对锅炉施工面进行全面的检查。

这一点是保证工程防磨周期的最重要的一点，但大部分施工单位恰恰忽略掉这点，往往都是简单的厂方指定喷涂区域，施工单位最后交出多少喷涂面积了事，从这方面也能判断施工队伍的优劣。在喷涂施工过程中，喷涂火花在管壁上是呈球面在均匀移动，其并不能像电焊一样修补细小的点，如下图这样，这种严重磨损的沟槽式冲刷，如果发现不了和不经过细致的焊补和打磨就直接喷砂、喷涂，则将很快就会发生爆管。可以说锅炉喷涂要达到理想的效果，面积和部位不在于多，而在于精。

（水冷壁沟槽式冲刷）

3、要保证空压机油、油滤、油分等在正常检修期内，启动空压机，空气压力保持在在0.6-0.8兆帕之间，每次开机要检查储气罐排污口水气中不含油分。

4、喷涂丝材应选用正规厂家的产品，丝材粗细一致，接头顺滑，无开裂（空芯丝材），材料雾化效果好、沉积率高（即所谓“上丝”好），如有条件可现场抽检丝材样品进行检测。

5、喷砂工序必须干净、彻底，尤其是二次以上喷涂，必须保证喷砂面的粗糙度。喷砂材料除按前述条件选择材料之外，喷砂材料还必须保持干燥，单位面积用量足够，按经验一般每喷砂10平方米用砂量≥1吨。

6、喷涂机根据丝材不同选择合适的喷涂电压，喷涂开始前调整送丝机速度，根据火花判断是否达到最好的雾化效果。喷涂枪具有拉伐尔超音速装置（可目测判断较短小的枪头基本不具有超音速功能），从而使熔化的金属粒子均匀细腻的沉积的基体表面。及时更换导电嘴、喷嘴和送丝管。

7、二次以上喷涂施工必须按照先打底层、后工作层顺序进行，禁止只喷底丝（验收时不易分辨）和面丝搭配底丝喷涂施工。涂层上部留有足够的过度区，以免涂层过厚导致上部出现沟槽式磨损。

8、喷涂施工必须根据空气湿度情况，按时对储气罐、分离器、冷干机手动排污阀排水、排污。

9、冷干机制冷效果正常，排污间隔正常。

10、封孔材料或防磨涂料必须按比例充分搅拌，喷涂或涂刷厚度均匀，无漏拉。