循环流化床锅炉易导致磨损的区域
  1、密相区浇注料上部和水冷壁管结合部位磨损
近年来，各锅炉生产厂家为了减轻运行中流化床锅炉内的床料对密相区水冷壁管的冲刷，特意将密相区水冷壁管设计成“让管”形式（以前的炉管都是直管），这样，自上而下的床料在此就遇不到浇注料台阶的阻挡，因此不会有涡流产生，水冷壁管也就不会受到严重磨损。但在防磨施工中我们发现往往有很多的筑炉施工厂家把浇注料筑在了“让管”以上，这就导致浇注料在垂直高度上高于水冷壁，炉管两侧产生八字磨损也就不可避免了，那么锅炉生产厂家高成本的“让管”设计也就起不到任何作用了。其磨损情况见下图：

（图一）
2、 锅炉四角磨损：
炉膛四角的磨损也分为两种情况，一种是密相区浇注料“山形”磨损，另一种是整个炉膛四角的磨损。
第一种磨损的成因是：锅炉在安装筑炉时，浇注料上部没有浇铸成同一高度，即炉膛四角施工成“山形”突起，施工单位这样做的出发点是为了防磨考虑，但正是因为这个“山”而加剧了磨损，其产生原因就是自上而下的床料在此密相区的流速很快，遇到浇注料阻挡后又不能像遇到平台一样产生堆积，而是顺“山”而下，也就在“山”的两侧产生严重的八字磨损。用户在后来的停炉检修期间，发现这个部位的磨损后，只是采取不断地焊补和局部热喷涂和用浇注料增高“山”的办法处理，这样一来，产生八字磨损的成因并没有消除，那么在新“山”的两侧产生严重磨损也就不可避免了。见下图：
 

（图二）
第二种情况是在锅炉膜式壁安装过程中，最角落的鳍片焊接过于靠近外侧，致使炉膛四角的相邻壁管和鳍片形成一个很深的“沟”，本身四角就是床料密度集中的地方，而床料就在这个深“沟”内又形成一个独立的涡流环境，那么磨损重于其他部位也就不足为奇了。   
3、 安装焊缝的磨损：
在锅炉膜式壁安装过程当中，上排壁管和下排壁管如果对接不齐，那么自上而下的床料就会不断冲刷突起的位置，焊缝、管壁、鳍片，哪个构件突起冲刷哪个，最严重的就是安装过程中；下部壁管在垂直高度上高于上部壁管，这种错位是最容易磨损而导致爆管的。见下图：

（图三）
4、 过厚的热喷涂层（氧乙炔喷涂）上部磨损
前段时间有些锅炉生产厂家为提高竞争力、往往主动承诺免费为新用户在卫燃带浇注料以上区域提供几十厘米的热喷涂层，但很多使用单位后来发现就是这些免费的涂层在该区域造成了严重磨损。因为热喷涂厚度过厚，上部又没有有效过渡，所以涂层上沿很快就被冲刷出严重沟槽，客户采用焊补、超音速电弧喷涂修补等均不能有效解决问题，给使用单位造成严重困扰。见下图：
 

（图四）