循环流化床锅炉磨损的处理方案
   
1、密相区浇注料上部和水冷壁管结合部位磨损
    发生这种情况的处理方法有两种：一种是锅炉运行时间不长，尚没有造成磨损，或者磨损比较轻微，这种情况只要把高出让管的浇注料部分打掉，使浇注料上沿整齐地处在让管下方并配以局部喷涂即可，同时如有残留的销钉也应该全部切割并打磨平整。这样一来，自上而下的床料就不会在此受到浇注料阻挡而产生磨损了。第二种情况是已经发生严重磨损、整体换管又不可行，这种情况的处理步骤是首先在磨损区域实施超音速电弧喷涂，喷涂高度应高于磨损区域50cm以上，然后在浇注料上部用可塑料或者蓝泥补上20cm左右高度的防磨带即可，防磨带上部需要做成小平台样式。这样，床料在小平台上部能产生一定的床料堆积，使煤粉在此形成一个软着陆，再加上底层的喷涂层，就形成了有效的双重保护（组合防磨专利号ZL2005 2 0124459.9），此方法在齐鲁石化炼油厂等单位取得了良好应用。
2、锅炉四角磨损处理方案：
    对于“山”形磨损的情况步骤如下：
第一步，先将四角高于密相区浇注料上沿的部分拆除，使之产生八字磨损的因素消除。第二步，将原来磨损焊补区域基本打磨平整。第三步，以原四角“山”顶部为基准,上下各进行50cm的超音速电弧喷涂。第四步，以“山”顶点标高为准，沿炉膛一周用可塑料或蓝泥施工12cm高、1cm厚度的防磨“梁”以保护原磨损区域不再受损。如此一来，不需要焊补和换管，这种喷涂和防磨梁的双重保护基本可以解决原部位八字磨损问题。
对于四角整体磨损的锅炉，由于喷涂层的厚度限制，一般是不能有效地解决的，这里推荐使用浇注料或蓝泥在锅炉四角自下而上整体填补的方式处理（专利技术号ZL 2012 2 0728985.6），从使用情况来看，湖北广盐盐业公司和大连恒力石化公司均采用上述方法，并取得了不错的效果。
3、 安装焊缝的磨损处理方案：
第一步，以安装焊缝为基准进行下部40cm、上部60cm的喷涂施工，炉膛四周焊缝类推。第二步，沿焊缝为准施工12cm高度的蓝泥防磨带以保护焊缝下部已磨损区域，这种方法也是一种对磨损区域的双重保护。因为蓝泥防磨带施工厚度在水冷壁管前侧小于1cm，远远低于浇注料的防磨梁（一般最少4cm），所以在此使用蓝泥既能解决这项问题，又不会使锅炉蒸发量产生降低现象。临朐西城热电公司等采用该方法取得了理想效果。
4、过厚的热喷涂层上部磨损
热喷涂层上部发生冲刷现象，一般都采用电焊焊补、打磨、再喷涂的方式处理，但一般喷涂层材质的硬度要远远高于水冷壁管的材质硬度，受到床料的冲击，炉管就先于涂层受到磨损，所以，无论焊补得再完美、喷涂层掩盖得再没有痕迹，用不了多长时间，这个接口部位肯定会再一次产生严重磨损以至于爆管发生。从我们长期的施工经验来看，如果磨损区域不高于50cm，可用蓝泥整体覆盖的方式处理。如果磨损区域高于50cm，则可用蓝泥防磨带处理，处理方式参考焊缝处理方法。兖矿国泰化工有限公司自2008年使用该方法后，反应良好。
综上所述,上述四种情况的磨损往往给众多流化床使用厂家带来很大的困扰，并且一直找不到较好的方法来预防锅炉爆管的发生。在长期的施工过程当中，我们发现其实这些问题本来在锅炉安装之初是可以避免的。本文仅为锅炉新安装用户和安装单位提供借鉴。由于水平有限，不当之处在所难免，希望相关专家和朋友予以指正。