一、 施工准备工作
1、厂方需要为每套喷涂设备提供三相四线380V/20KVA交流电源。
2、提供设备把必须的喷涂机器和电缆等运至锅炉的适当位置,提供叉车及其它起重装卸设备用于施工方装卸材料和设备。在锅炉的合适位置提供30平方米左右的场地用于施工设备的安装,场地应当能够避免天气状况对施工的影响。
3、在操作的过程中,20%引风机风量需打开用于去除灰尘和烟气,保持每分钟空气置换一次。可将喷涂过程中产生的沙灰和烟气通过烟囱而最后排放到大气中。如果用户不能打开引风机,必须在施工区域附近(人孔或锅炉内)安装风机,以将喷涂产生的灰尘及烟气及时带走。
4、 施工区域大气的参数,应达到以下可接受的标准:
氧含量在19.5%至23%;有害挥发物和气体值低于允许量值;易爆、挥发气体 或粉尘值低于10%;硫化物浓度低于10ppm。
5、厂方为施工方划定专门的施工区域,与工程无关的人不得随便出入。施工方安装连接好喷砂机、喷涂机及空气压缩机等机械设备,按照设备操作规程调试各种参数达到要求的工作状态,并检查一切正常待用。
二、表面预处理施工工艺
1、基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
2、工件表面必须绝对净化,无任何油、水分和灰尘的极小残留物。
3、净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的,喷砂粗化是常用的方法之一,它能达到符合技术要求的粗糙度,使涂层与基体很好地啮合,并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
三、喷砂除锈施工工艺
1、空压机就位后接通电源,检查运转情况是否正常,检查处理故障隐患。压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白布置于压缩空气气流中一分钟,其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应定期排放。
2、风管铺设至除锈设备内,并留有余量。风管入口连接采用15钢管短节,短节两头插入风管,并用铁丝绑扎严实不漏气。
3、喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径在10-20#的石英砂。砂子必须净化,使用前应经筛选,砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%,不得含有油污。喷砂前砂子要晾晒干燥,含水量应不大于1%。干燥筛选后的砂子应装袋堆放,防止砂子受潮、雨淋、砂内混入杂质。
4、喷砂前调整风压(一般为0.5MPa)及砂流量,喷枪与器壁内表面成30°-75°,枪头左右或上下摆动,逐片逐层地进行除锈。
5、喷砂作业完成后,要从上往下逐层吹扫跳板上及器壁上的砂子及粉尘,待喷涂表面的砂子及粉尘要清理干净。喷砂后的设备内表面不得受潮、氧化及污染,应尽快喷涂。
四、超音速电弧喷涂施工工艺
1、厂方需要为喷涂设备提供三相四线380V / 20KVA交流电源,电源容量应大于等于50KW。
2、厂方在锅炉的合适位置提供6m×5m的场地用于施工设备的安装,场地应当能够避免天气状况对施工的影响。厂方配合进行设备吊装工作。
3、在操作的过程中,20%引风机风量需打开用于去除灰尘和烟气,保持每分钟空气置换一次。可将喷涂过程中产生的沙灰和烟气通过烟囱而最后排放到大气中。
4、厂方为施工方划定专门的施工区域,与工程无关的人不得随便出入。安装连接好喷砂机、喷涂机及空气压缩机等机械设备,按照设备操作规程调试各种参数达到要求的工作状态,并检查一切正常待用。
5、喷砂除锈粗化后,检查表面粗化均匀一致,并保持表面清洁无污。
6、施工人员严格按照机械设备操作规程进行施工。喷砂与喷涂应每10m2间隔循环进行。喷砂除锈粗化后,应立即进行喷涂。喷涂层厚度在与浇注料结合部应达到0.8mm,上部平滑过渡,中间部分不应小于0.5mm。
五、涂层封闭或涂装施工工艺
1、封闭或涂装:可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。
2、封闭:对金属涂层进行封孔,其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住,并填平其凹坑,以延长涂层的使用寿命。
3、涂装:为了美观或延长防护体系的使用寿命,可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性,便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。
4、封孔剂的选择及施工:
封孔剂的选择要考虑到:渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。
六、涂层技术性能要求符合以下标准(验收标准):
1、喷砂质量要求:
喷砂处理后的清洁度应达到GB 8923中规定的最高清洁度Sa3级,即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物,工件表面完全显露出金属光泽。
2、喷涂涂层质量要求:
a、喷涂不得造成母材伤害,如蠕胀、变形、过热等。
b、目测喷涂涂层表面是最简单的控制质量的方法,施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑,应无麻面、起皮、开裂、脱落、凸起、凹坑等现象(边缘处除外)。
3、涂装质量要求:
电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。涂料涂层表面平整均匀,不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔等缺陷。
