这种防磨方法是国内各流化床用户较早采用的防磨方法之一,采用这种方法由于在各弯曲部位必须使用多根套管过渡,因此势必会存有缝隙,这样,燃烧颗粒就会从缝隙进入,在护管内形成涡流,从而加速对管壁的磨损,此种方法现已基本淘汰。

这种方法也属于较早的防磨方法之一,此方法对管壁的保护具有一定的作用,缺点是护瓦上部存在台阶,易形成涡流,导致水冷壁管的磨损。

是国内较早采用的防磨方法之一,缺点是施工工艺复杂,施工时间较长,而且施工时是将焊材和管材加热至融化状态,因此极易造成金属基材发生热变形,另外,第一次采用这种方法施工后,很难进行第二次修补。

这是近期出现的一种针对流化床炉的水冷壁管的防磨方式。众所周知,水冷壁管的磨损主要发生部位是浇注料以上卫燃带部分,由于煤粉颗粒自上而下的流动遇到浇注料的平台改变方向,加之炉膛中间送风向上的作用力,从而在此形成涡流,加速对壁管的磨损,有一些厂家就采用了在磨损部位以上打防磨梁的方式,以减少或杜绝颗粒在此易磨损部位的冲刷密度,从而起到防磨的效果。但通过实践证明,炉膛施工防磨梁后,因结构和煤粉燃烧轨迹的改变而使锅炉运行无法调整而导致停炉,目前大多锅炉生产厂家也不推荐该办法。再者即便可以正常运行,在一段时间之后,过梁上部由于台阶的存在,依然会产生磨损。

现在各锅炉厂家普遍采用让管式水冷壁以消除磨损,如此以来,水冷壁管要高于浇注料,消除了台阶的存在,实践证明这种方发可有效减轻磨损的发生,但随着运行时间的增多,在浇注料和壁管交界的上方,仍然会有较明显的磨损带。